隨著我國經(jīng)濟(jì)又好又快的發(fā)展，我國大部分制藥、生化、精細(xì)化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機(jī)溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。以真空干燥、低沸點(diǎn)(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下，加熱溫度達(dá)到90℃時(shí)，濕份即令氣化)，和抗氧化性(真空干燥采用夾套加熱的方式，其傳熱氣體不直接與物料接觸，規(guī)避了易氧化物料在干燥過程受氧化破壞而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題)的優(yōu)點(diǎn)。因此，真空干燥技術(shù)至今仍于上述相關(guān)行業(yè)得到**的應(yīng)用。

然而真空干燥，是以一次投料量的間隙性生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)能力則受到極大地限制，同時(shí)間隙生產(chǎn)則很難實(shí)現(xiàn)對有機(jī)溶劑在干燥過程中的回收，因此，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，為此，真空干燥技術(shù)很難滿足當(dāng)代相關(guān)行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和新品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的需要。

??隨著干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實(shí)現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，但基于離心霧化盤徑向運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤運(yùn)轉(zhuǎn)速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內(nèi)。由于霧化固含量較低，不僅影響了生產(chǎn)能力，同時(shí)也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機(jī)溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在極大事故隱患。

加之，離心噴霧由于其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁，造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象極其嚴(yán)重，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機(jī)溶媒的干燥生產(chǎn)，則有待于進(jìn)一步的探討。